減小工藝系統(tǒng)受力變形是保證加工精度的有效途徑之一。動(dòng)平衡儀根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，可采取以下措施。

1 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)工藝裝備時(shí)，除應(yīng)合理選擇零件結(jié)構(gòu)和截面形狀外，還應(yīng)盡量減少連接面的數(shù)量，并注意各部分剛度匹配。

2 提高接觸剛度。機(jī)床部件剛度遠(yuǎn)比我們想象的要小，動(dòng)平衡儀關(guān)鍵是連接面的接觸剛度在作怪。所以提高接觸剛度是提高工藝系統(tǒng)剛度的關(guān)鍵。常用的方法有：改善工藝系統(tǒng)主要零件接觸面的配合質(zhì)量：給機(jī)床部件預(yù)加載荷，如對軸承進(jìn)行預(yù)緊、滾珠絲杠螺母副的調(diào)整等。

3 采用合理的裝夾方式和加工方式、提高工藝系統(tǒng)剛度。如車削細(xì)長軸時(shí)采用中心架或跟刀架增加支承，以提高工件的剛度：采用反向車削細(xì)長軸，使工件由原來的軸向受壓變?yōu)槭芾?strong style="white-space:normal;">動(dòng)平衡儀也可提高工件的剛度：當(dāng)加工呈懸臂加工狀態(tài)時(shí)，設(shè)法通過增加支承改為簡支梁狀態(tài)，提高剛度：在機(jī)床上安裝工件時(shí)，盡量降低工件的重心。

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