消振措施（下）
4） 工藝條件適配法
變速磨削，一方面由于要附加一些調(diào)速裝置使得實現(xiàn)起來比較麻煩，另一方面變速磨削時有很大的電流通過驅(qū)動電動機，實際使用時對供電線路、功率放大器、電動機的熱載能力都有較高要求。某場在1#、2#、3#磨床砂輪和軋輥驅(qū)動裝置都有周期變速功能，而4￥磨床沒有周期變速功能，因此有必要尋求更為方便、實用、有效的磨削抑制方法。
磨削過程中影響磨削顫振產(chǎn)生和法陣的因素有：磨床系統(tǒng)的剛度，砂輪及其特性，工件結(jié)構(gòu)及其材質(zhì)，磨削工藝參數(shù)等。
工藝條件的適配，就是在磨削加工時，根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)合理確定所用砂輪的特性及磨削工藝參數(shù)，以保證在一定生產(chǎn)率的條件下防止磨削顫振產(chǎn)生，提高磨削表面質(zhì)量。有關(guān)砂輪特性及工件材質(zhì)性能對磨削過程穩(wěn)定性的影響，理論和實踐都證明：砂輪硬度和工件材質(zhì)硬度越高，越容易發(fā)生顫振。
砂輪特性與工件材質(zhì)性能的適配條件是磨削較硬工件時選擇較軟砂輪；磨削較軟工件時選擇較硬砂輪。根據(jù)經(jīng)驗，WA36M砂輪適合于磨削支撐輥，粗軋機工作輥，精軋機前三架工作輥等高鉻鑄鋼輥，而磨削平整分卷工作輥和夾送滾等硬度高且脆的軋輥時選用GC36M砂輪。在磨削過程中一般36~40m/s易產(chǎn)生振動則選擇磨削速度時避開這一區(qū)域在高速或低速范圍內(nèi)磨削。在光磨磨削步驟中減小電流值；增加軋輥轉(zhuǎn)速，不低于45r/min等措施也取得良好效果。

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